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TWINEX ScanEnd

Rohrendenmessung

Das speziell für industrielle Anwendungen entwickelte TWINEX ScanEnd bietet Aufschluss über die Fertigungsqualität von Rohren.

TWINEX ScanEnd

"𝗗𝗮𝘀 𝗧𝗪𝗜𝗡𝗘𝗫 𝗦𝗰𝗮𝗻𝗘𝗻𝗱 𝘃𝗼𝗻 𝗠𝗦𝗚 𝗵𝗮𝘁 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲 𝗘𝗿𝘄𝗮𝗿𝘁𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 ü𝗯𝗲𝗿𝘁𝗿𝗼𝗳𝗳𝗲𝗻"

Eugen Wegmayr, Betriebsleiter - Wieland Amstetten

Messbar Präzise

In einer Umdrehung zum perfekten Ergebnis

Im frühen Fertigungsprozess weisen vor allem gezogene oder gesägte Rohre an ihren Enden Deformationen und Grate auf. Da das TWINEX ScanEnd die Querschnittsgeometrie im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren weit innerhalb des Rohres berührungslos erfasst, haben derartige Ungänzen keinen Einfluss auf das Messergebnis. Das TWINEX ScanEnd kann somit sehr früh im Fertigungsprozess eingesetzt werden. Je eher die Produktgüte bekannt ist, desto weniger Ausschuss wird produziert!

Digitaler Nutzen gemessener Daten

Neben der Digitalisierung ihrer Produktgeometrie können mit der TWINEX ScanEnd Software spezifische Prüfmerkmale extrahiert und zur Weiterverarbeitung über diverse Schnittstellen sowohl an die Prozessleit- aber auch Betriebsleitebene weitergegeben werden.

Industrietaugliche Implementierung

Dank unseres langjährigen Know-hows im Maschinenbau, insbesondere für die Halbzeugindustrie, stellen selbst anspruchsvolle Umgebungsbedingungen kein Hindernis dar, sondern fließen gezielt in die Entwicklung des TWINEX ScanEnd ein. Ob Quertransport oder axiale Zuführung – das TWINEX ScanEnd lässt sich dank seiner intelligenten Bauweise problemlos an unterschiedlichen Stellen Ihrer Produktion integrieren

Mechanische Adaptierbarkeit

Unsere Messsysteme sind funktionell standardisiert. Das bedeutet, dass die Messfunktion wiederkehrend gleich ist. Die mechanische Bauform passen wir hingegen von Projekt zu Projekt entsprechend ihrer Begebenheiten an. Z.B. wird der Rotationsmesskopf ab einem Durchmesser größer 200 mm mit einem zweiten Triangulationslaser ausgestattet.

Technische Daten

  • Produktzertifizierung
  • Digitalisierung
  • Systemregelung
  • Produktionsoptimierung in Ziehmaschinen
  • Produktionsoptimierung in Schweißlinien
  • Machine Learning
  • Stange
  • Profil
  • Rohr
  • OCTG
  • sonstiges
  • Stahl
  • Messing
  • Aluminium
  • Titan
  • Kunststoff
  • u.a.
  • Längstransport
  • Quertransport
  • Standalone
  • Innendurchmesser / -radius
  • Außendurchmesser / -radius
  • Umfang
  • Ovalität
  • Lokale Unrundheit
  • Wandstärke
  • Exzentrizität
  • Koaxialität
  • Flächeninhalt
  • Volumen
  • Schweißnahthöhe
  • Schweißnahtbreite
  • Allg. Schweißnahtform
  • Die Taktzeit der Messung beträgt bis zu 5 Sekunden
  • Bis zu 10 µm
  • Prozess: SPS
  • Daten: SQL
  • Standardsystem (max. Ø 60 mm): ca. 1.000 × 500 × 500 mm (H×B×T)

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  • Wandstärke & Exzentrizität
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